流体抛光与传统机械去毛刺

流体 抛光工艺 （磨粒流动工艺）与传统的机械加工方法相比，具有以下特点。

1、软硬、均匀与控制

磨粒流加工技术不依靠机械能和机械力去除材料，加工时无需明显的强机械力，其加工性能与工件材料的强度或硬度机械性能有关，因此可以加工各种超硬超强的金属材料，以及特种非金属材料。磨料本身是一种流体载体，是一种具有切削性能的半固体介质，与与其全部强度成比例的粘性聚合物混合，依赖于磨料相对于待加工表面的流动能。在正常状态下，磨料保持其形状，就像固体一样并且具有弹性。

2. 通过简单的动作加工复杂表面，如孔、齿、曲面或不规则表面

磨料流动加工是通过液压缸的活塞上下往复运动，在压力的作用下推动磨料可以像液体一样充满任何形状的空间并流过孔径，从而完成三维复杂的表面加工过程。

3、工装简单，效率更高，成本更低

磨粒流加工技术是根据工件的形状和特点，在不需要复杂的刀具、夹具和夹具的情况下，对工件与磨料的接触面进行加工，这是传统方法无法比拟的。这显着降低了传统机械加工所需的大量刀具、夹具等夹具的购置成本，大大降低了生产加工成本，提高了机械加工效率。

4、加工精度高

传统机械加工方法利用强大的机械能去除材料，因此瞬时能量密度较高，工件表面产生较强的弹塑性变形，容易形成热应力、残余应力、冷作硬化等表面缺陷。磨粒流加工在压力作用下，使磨粒在工件表面往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径和边缘进行磨削抛光、倒角、去毛刺等加工，磨粒流加工的材料切削率很低，是一种能保持精度、效率和成本的自动化精加工方法！

这是磨粒流与机械去毛刺的四个主要区别，使得在复杂型腔内孔，或者复杂的外 表面抛光 去毛刺中，磨粒流具有不可替代的优势。