等离子抛光机的应用有哪些？

等离子抛光作为一种新型 抛光工艺，是不锈钢抛光的发展趋势。如果我们能够很好地利用等离子抛光将会为我们节省大量的时间和成本。

等离子是在高温高压下，抛光时溶于盐水中的，在高温高压下，电子会脱离原子核并跑出，原子核形成带正电的离子，当这些离子达到一定次数就可以变成等离子态，等离子态的能量非常大，当这些等离子与要抛光的物体摩擦时，瞬间就会使物体达到表面光亮的效果。工件的任何一面都可以抛光。以一般手机外壳的实际应用为例，基本上所有手机厂家都要求不锈钢手机外壳的表面无划痕、无纹路、无白点的镜面效果。抛光工艺一般是从完全成型的产品冲压出来开始，后续工艺一般是激光、电镀、喷油等。 抛光 一般采用手工完成，或者是手工和等离子抛光相结合。

手工抛光是指手工抛光，依靠产品与麻、线、布轮的摩擦力。手工抛光工艺的缺点是显而易见的。手工抛光效率很慢，工人工资也很高。而 抛光 是对人体危害极大的行业。抛光工人的管理是一个令人头疼的问题，因为工人自由奔放，流动性大。等离子抛光为我们的客户减轻了环境压力。

半自动和全自动环保等离子抛光设备具有自动控制，操作简单，维护方便，减少人员和人工成本。也为客户节省了大量的手工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方式带来的材料消耗。等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去除1~2根细丝。烫印痕迹和表面橘皮无法去除。采用手工抛光和等离子抛光相结合的方式。

这意味着表面压花和橘皮首先通过手工打开去除。使用非常细的钢丝轮图案去除非常深的翼梁图案。此时，通过 等离子抛光去除线轮图案。 最终结果是镜面明亮的表面，没有任何纹理，表面的角度上有 r 角。工件内部同样抛光、光亮。本件采用等离子抛光主要是去除手工抛光纹路，减少清洗工序，增加美观度，成品率高。

由于手工开孔和手工抛光精加工的时间成本基本相同，结合等离子抛光可以节省一些成本，主要效果是大大提高效率，提高成品率。

对于具有激光和蚀刻表面的产品：激光和蚀刻产品会留下黄色痕迹、污点并降低表面光泽度。通过等离子抛光，激光和蚀刻图案保持完整，任何表面都可以抛光以去除污渍、黄色标记并增加亮度。这样就大大增加了美观度。

手机等数码产品内部零件：一般产品是冲孔出来的成品，有些需要内部零件做加工。效果是去斗篷和去毛刺。

不锈钢材质的产品主要有卡槽、线槽、线板等。由于内部零件一般都极其不规则且复杂，手工抛光基本无法处理，采用离子抛光可以非常有效的去斗篷、去毛刺，将边角产生圆角。这使得部件能够很好地协同工作，并大大减少与线路的摩擦。内饰中比较特殊的产品就是滑轨，有的滑轨设计有明显的凹槽，很多地方无法打磨，因为手工加工无法有效控制尺寸。等离子的使用可以很好地控制平滑度。