常见的金属表面处理技术

对于金属来说，为了提高金属的性能，制造商会进行 表面处理 来改善金属。在我们的日常生活中，常见的金属表面处理技术有：酸洗净化处理、电解抛光处理、除油除锈处理、化学抛光处理、电镀处理和化学处理。

1、酸洗钝化处理。

是将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀的银白色即可完成的工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可多次循环使用。

2、电解抛光处理。

该技术是指电解抛光，又称电化学抛光，是指将工件置于通电溶液中，提高金属工件表面的平整度，使其产生光泽的工艺过程。几乎所有的金属都可以电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢的应用最为广泛。通过正、负电流，电解抛光液的共同作用来改善金属表面的微观、几何形状，降低金属的表面粗糙度，从而达到工件表面光亮、平整的目的。

3、除油、除锈处理。

对于工件表面的油污、锈斑等污垢一般需要在做钝化处理或电解抛光处理前清理干净，根据不同的工件加工条件，可推荐使用中性除油剂（CA-Q02）、不锈钢清洗剂（CA-Q03）。

4、化学抛光处理。

完全无需任何设备，只需将金属零件浸入化学抛光液中至表面光亮如新即可完成该过程。例如铜化学抛光、铝化学抛光处理。

5、电镀处理。

这是最传统采用的工艺，比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀不环保，这已被国家环保部门大力打击和取缔。表面防护内容：电镀、喷漆、化学处理层，电镀包括（镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等），喷漆包括（油漆喷漆、静电粉末喷涂、喷涂工艺）。

6、化学处理。

化学处理包含发黑处理、磷化处理、 金属表面改性等，也称为表面优化，是利用离子束、激光、等离子体等新技术方法对材料的表面及表面的成分、布局和性能进行改造，从而获得传统冶金和表面处理技术无法获得的新型薄层材料，或使传统材料具有更好的性能。现代先进表面改性技术主要有物理气相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。