PVD前清洗的主要方法和步骤

清洗是用化学和物理方法去除工件上的油污、铁锈、灰尘等，以保证良好的 涂层 结合力和顺利的生产过程。清洗是前必不可少的一道工序 PVD镀膜 ，也是 PVD镀膜生产中的一道工序。如果清洗出现问题，涂装生产不得不延迟， 涂装过程 可能会中断，或者涂层结合力出现问题导致客户投诉和赔偿，特别是 涂装设备技术能力 不高，清洗出现问题，更容易出现上述风险。

影响清洗质量的因素有四个，分别是：清洗时间、化学品、机械作用和清洗液温度，这四个因素又相互影响，一个因素的减弱，可以通过其他三个因素的作用增强来补偿，反之亦然。在这四个因素中，清洗时间越小也是追求的目标，从而提高清洗效率。缩短生产时间和交货周期。

清洗的主要方法和步骤应包括：化学喷洒、化学浸泡加超声波清洗、漂洗和干燥。

1）化学喷涂

喷涂对于清洁来说非常有效，它可以清除工件上的大部分油污和污染物。对于有孔的工件特别有效，喷洒到工件上的化学药品流入孔内或直接喷入孔内，冲洗孔内壁。因此，在清洁安装卡时，所有工件都能被喷涂是很重要的。另外，喷到工件上的化学药品如果没有立即及时流走，会阻碍新的化学药品继续清洗工件，并且在后面的干燥步骤中也不容易干燥，所以在装卡时要保证流到工件上的化学药品自然流走。

2）化学浸泡和超声波清洗

超声波是频率超出人类听觉范围20kHz或以上的声波。对于较脏的工件，单纯的浸泡清洗方法很难将工件清洗干净。利用超声波的“微刷”作用可以破坏 表层 的溶解饱和层，使新的化学物质到达更深层的污染物继续溶解，超声波则继续破坏新形成的溶解饱和层，如此反复，清洗持续进行，直至工件被清洗干净。

3) 冲洗

漂洗是将工件上残留的清洗液或其他污垢彻底清洗干净，使工件在干燥前更加干净。干燥后工件上的残留物将难以清理。在工业领域。常见的是使用去离子水进行漂洗，用去离子水代替自来水进行漂洗。可以避免自来水中的杂质和污染物沾到工件上。然而，去离子水的侵蚀性会对工件造成腐蚀。因此去离子水中必须加入一定量的防锈剂后才能用于冲洗工件。以防止工件在漂洗、烘干过程中生锈。

4）干燥

清洗后的工件一般放入烘箱中烘干，烘箱包括箱体、排水系统、加热系统、排气系统和温控系统。水的沸腾汽化温度为100℃，因此烘烤温度必须大于100℃，建议在110℃至130℃之间，以便水分能快速蒸发，使工件干燥。而且未干燥后，工件温度过高，需要较长时间冷却。