流体抛光技术

工件表面存在残留切屑和表面非常细小的金属颗粒，这些称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，它们在切割、磨削和其他类似切屑加工过程中传播。为了提高产品质量和使用寿命，需要去除所有精密金属零件的毛刺。

工件表面、尖角和边缘必须达到极高的清洁程度。传统的去毛刺工艺是机械工艺，如研磨、 抛光 等自动化程度不同的工艺。处理后的零件质量往往得不到保证，生产成本和人员成本非常高。

流体抛光机抛光去毛刺

砂粒流： 又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称 流体抛光，或挤磨抛光，主要针对内孔、显微孔、不规则形状、球面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称，但不适用于尺寸特别大的东西。磨料流体抛光技术起源于美国，目前世界上完全掌握这些工艺的国家只有美国、日本和中国。

1.磨料液抛光去毛刺工作原理。

磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下反复磨削加工表面，使制品或模具内孔有微孔，从而达到 抛光 和去毛刺效果的特殊加工，此类设备称为磨粒流去毛刺机。磨料流体去毛刺对于更复杂的交叉孔非常有效，典型的代表是硬质合金阀块、油路块、阀体、3D打印液压元件等。这些产品内孔非常多，交叉垂直和水平非常复杂，无法通过手动去毛刺或非常规设备达到。

2.研磨液抛光去毛刺机组成。

磨粒流去毛刺机主要由以下三部分组成：一是磨粒流加工机床，他提供磨粒储存和控制力量；二是聚合物流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒结合良好，不粘附金属，不挥发，保证磨料有足够的弹性流动；第三，夹具，对工件进行定位，并与工件待加工表面形成流体磨料通道，并起到流体磨料流动的引导作用。

3、磨料流流体去毛刺工艺的工艺特点。

(1)去毛刺可靠、均匀性好。

(2)该工艺非常可靠。

(3)磨粒流加工切屑光整加工，一般只去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，这样就可以获得较高的表面质量，均匀地去除前道工序留下的表面缺陷层。

(4)去毛刺、倒圆、单一工序同时完成， 抛光 保证平滑过渡，有利于提高零件的疲劳性能。

(5)加工通用性高，不受零件、尺寸和材料的限制。