刀具涂层技术的趋势

1、涂料成分将趋于多元化、复合化

第一代 PVD涂层 主要以TiN为主，在此基础上又发展了TiC、TiCN、ZrN、CrN、WC等多种单一金属涂层。随着 PVD沉积技术的进一步发展，涂层中加入了铝元素技术，相继推出了含铝的多金属合金涂层，如TiAIN、TiAICN等，其耐磨性和红硬性远高于单金属涂层，并可用于更高的切削速度，如滚切，可达150m/min。

2、涂料的应用开发更加有针对性

为了满足不同应用的要求， 涂料 越来越有针对性地进行开发和设计。针对钻孔、铣削、干轧、冲压、拉伸等不同的应用领域，针对所需的特性和性能，正在开发在该领域具有相对优势的涂层。

3、涂层沉积颗粒趋于纳米化

随着纳米技术的发展和 涂层技术的进步，纳米刀具涂层也引起了广泛的研究人员和 PVD涂层服务公司的关注。涂层沉积颗粒的纳米化增强了涂层与基材之间以及层与层之间的结合强度，同时降低了涂层的表面粗糙度。目前，大多数涂层仍然存在较大的沉积颗粒，虽然也有被称为纳米级的涂层，但在涂层的最终表面仍然可以发现较大的颗粒， 涂层表面 仍然较粗糙。减小涂料中沉积颗粒的尺寸并保持工艺稳定以避免出现大的异常颗粒将是涂料发展的另一个方向。

4、涂料的工艺温度越来越低

从一般CVD涂层的1000℃左右的沉积温度到 PVD 和PECVD涂层的500℃左右的沉积温度，降低了涂层的沉积温度，从而扩大了涂层的应用范围。然而，500°C 左右的沉积温度仍然会对 涂层工件产生不利影响，例如变形和降低基材硬度。因此，对涂层工件的前处理需要提出特殊要求，例如工件的回火温度不得低于涂层温度。较低温度的涂层，例如低于200°C，将消除这些限制，允许更广泛的涂层材料使用，更灵活的预处理选择，以及更可行的不同 表面改性技术的集成应用。低温涂料的应用也会降低涂装设备的能耗，在节能方面具有一定的环境影响。另外，镀膜温度的降低使得加热和冷却时间减少，也会缩短镀膜的交货周期，提高效率，所以，低温镀膜将极大地促进镀膜的应用、普及，将成为 PVD镀膜发展的一个重要方向。