流体抛光机的类型和应用领域

虽然市场上有很多称为流体抛光机的 抛光 机，但真正的流体抛光机只有磨料流和磁流变。根据磨料及其功能的不同，磨料流等流体抛光机大致可分为3类，即标准磨料流（半固体磨料）、高速磨料流（液体磨料）和微孔抛光机（特种流体磨料）。所有三种类型的流体抛光机在不同的应用场景中都具有独特的优势。

1.微孔抛光机

首先，微孔抛光机，微孔 抛光 机所使用的磨料是一种非常特殊的粒度非常小的液体状磨料，在微孔中的几丝不会堵塞孔，同时有极强的磨削力。当然，这款流体抛光机最特别的地方就是流量可以实时在线控制，并且稳定在0.7%以内，基本在0.3%左右。

2. 液体高速磨料流

液体高速流去毛刺是通过高压挤压特殊液体悬浮磨料，使其穿过零件内部通道和交叉孔，形成摩擦磨削，去除异物和毛刺的先进工艺。液体高速流去毛刺比同等压力下高压水去毛刺威力强大数十倍，可以去除高压水无法去除的法兰毛刺。去毛刺部分易于清洁，并且在工件上不留下磨料残留，使其成为更适合复杂内腔或交叉孔的液体去毛刺技术，并且对于清洁度标准高的工件更加友好。

液体悬浮磨料与传统的 AFM 磨料不同，后者在遇到流动受限时会变得更硬（或更粘稠）。然而，液体高速流动的速度随着磨料粘度的降低而增加。这种粘度的降低使得磨料能够流过非常小的孔隙并且与孔隙长度无关，并保持磨料颗粒的均匀分布。这种特殊的流体行为，与使用一定直径范围内的较小磨料颗粒、选择不同粒度和/或浓度的磨料以及调整工艺配方参数相结合，允许在大多数金属和许多陶瓷/晶体基材中进行液体高速流动去毛刺，以进行大批量、低成本加工。

值得注意的是，液体高速流去毛刺在保持工件精度方面首屈一指，去除量在几微米甚至更低。对于其他工艺无法处理的薄壁工件，液体高速流也能做到！

3、常规磨料流

最后是标准磨粒流，通过前两种流体抛光机的介绍，我们也可以很容易的辨别出标准磨粒流的优缺点，它的功能强大，抛光后的粗糙度非常好，所以适合大部分的 内孔抛光， 跨孔去毛刺，以及齿面和曲面抛光。例如，大多数汽车零部件、叶轮叶片、增压涡轮壳体、模具内饰、管类工件等。但由于半固态磨料的特性，它们不适合复杂内腔去毛刺、微孔磨削，特别是需要计算流量的微孔工件磨削。