五金模具中的 Pvd 涂层

“模具是金属加工业的皇帝”这句话是国际模具协会专家所相信的，而模具工业的基础也是模具材料。但由于新型模具材料仍难以满足模具的更高需求，当今市场上材料科学与工程领域是较为活跃且快速发展的分支。表面工程具有性质广泛、学科全面、手段多样、功能广泛、创新潜力大、环保、实用性强、效率高等特点，受到众多行业的重视。表面工程技术在模具制造领域的应用很大程度上弥补了模具材料的不足。

如果合理采用模具表面处理技术，可以用较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益非常明显。目前，各种模具表面处理技术越来越受到业界的重视和推广应用。模具表面处理的主要目的是提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而提高模具产品的质量，延长模具的使用寿命。适当应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面是生产具有良好表面质量的高精度产品所必需的。 表面强化工艺 成本低，但模具寿命可提高5-10倍合理应用模具表面处理技术，可以较低的工艺成本使模具寿命提高5-10倍甚至几十倍，经济效益非常显着。

对于五金模具来说，由于五金行业一般需要对薄金属板材等进行冲孔、弯曲成型等，常用的冲孔配件如冲杆等，经常会与被加工的材料发生摩擦。为了延长其使用寿命，大多需要在表面进行PVD涂层。

1.五金冲压模具

五金冲压是利用剪切原理将薄板五金件冲压成不同形状的过程。根据工艺、磨损、塑性变形和

因此，理想的冲压模具必须同时具有高硬度和高韧性。高硬度确保良好的耐磨性，良好的韧性意味着良好的抗崩刃性。

由于工具钢的物理限制，如常用的D2材料，其硬度超过HRC 62，采用TCN

PVD涂层是提高表面耐磨性的最佳途径，例如表面硬度高达HV2400的氮化钛 PVD涂层 可以直接帮助解决磨损问题。然而，塑性变形也需要基材的硬度来弥补松弛。

冲杆常用于冲压模具，一般镀有TiN-Mirror和TiCN。

2.五金成型模具

好的五金拉丝模具需要高硬度和良好润滑性能的表面。一般冷作钢可达HRC62

TiCN是一种良好的拉伸涂层，其硬度可达HV3700，但摩擦系数可低于0.2。