塑料模具中的 PVD ​​涂层

PVD涂层技术，适用于注塑、五金、压铸模具、零件和切削工具，具有抗磨损和耐高温的特点，使用寿命可提高2-10倍，可显着提高生产效率，降低生产成本。目前仍有不少模具企业对该技术缺乏了解。

塑料模具中的 PVD ​​涂层

塑料模具 的耐用性 因其高要求而更加受到关注。例如，生产的塑料中含有玻璃纤维，这往往会磨损模具表面，或者在脱模过程中需要改善润滑。 PVD涂层以其独特的润滑性和高硬度，可以大大改善这些问题。 由于其独特的润滑性和高硬度， PVD涂层 可以大大改善生产过程中遇到的上述问题。

1. 铍铜模具

铍铜的特点是散热快，硬化后硬度为36-42 HRC。快速散热（比钢快3倍）意味着注塑生产周期时间可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比普通塑钢更贵，因此任何磨损、报废或重磨成本都很高。由于硬度较低，表面磨损是一个较为严重的问题。

考虑到铍铜的硬度和特性，涂层公司专门为铍铜模具TiN-BeCu设计了完美的 PVD涂层解决方案 ，提高了铍铜表面的耐磨性，同时又不降低其高导热率。

2、精密模具

CrNC是塑料模具的最佳选择，因为有些材料是低温回火的，有些零件的形状和结构容易变形，因此 高温处理的 PVD涂层溶液不适合。

精密模具镶件的特点是公差小、沟槽深，要做到不变形和涂层均衡并不容易。该 涂层公司 对塑料模具的应用了如指掌，应用CrNC涂层为客户解决模具磨损问题。

3、高速多腔量产模具

透明塑料瓶是典型的高速多腔批量生产模具，其对高速生产的表面要求特别高，如表面硬度高、抛光至镜面光洁度和良好的脱模能力。一般来说，欧美制造商很乐意使用 镜面金PVD涂层 来增强模具表面的硬度并提高润滑和脱模能力。由于PVD涂层硬度高、润滑性能好，可以缩短生产周期，提高产量。

4、玻璃纤维耐磨模量高

当今的汽车制造商正在寻找在不影响安全和质量的情况下减轻车辆总重量的方法，从而节省燃料。工程塑料重量轻、强度高，是汽车零部件的良好材料。然而，当生产工程塑料，例如带有玻璃纤维的尼龙时，无论模具钢的类型如何，表面磨损都特别严重。

为了延长使用寿命，欧美汽车制造商普遍愿意采用 PVD涂层。无锡一家大型汽车零部件模具及制品制造商了解到PVD涂层的优点后，所有尼龙汽车零部件模具均采用PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。