机械抛光特点及原理

抛光 的作用 是降低工件的表面粗糙度，以获得光亮、平整的表面，本文主要为您讲解机械抛光的特点及原理。

机械抛光是利用灵活的抛光工具和磨粒对工件表面进行精加工和去毛刺。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。 机械抛光 依靠非常细的抛光粉的研磨和翻滚作用，从样品的磨料表面去除非常薄的金属层。

机械抛光，抛光机上的抛光轮进行高速旋转，操作者将被抛光的零件表面用适当的压力压在抛光轮上，当摩擦力和高温的作用时，使被抛光的表面容易产生变形并形成一层“加工变质层”。在旋转摩擦的作用下，一方面，一些凸部的表面被切削，同时金属件的表面也会产生塑性变形，凸部被压紧，或移动一段距离以填充凹陷部。这种切凸填凹整平工艺，以高速大面积反复进行，再加上抛光膏的增亮作用，其结果是使零件原本较粗糙的表面，变得光滑、光亮。

抛光并不提高工件的尺寸或几何精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也为了消除光泽（消光）。机械抛光通常采用抛光轮作为抛光工具进行。抛光轮一般由多层帆布、无纺纤维、毛毡或皮革制成，两侧夹有金属圆板，其轮缘涂有 由微粉化磨料和油脂等混合均匀制成的抛光，将高速旋转的抛光轮（圆周速度20m/s以上）压向工件，使磨料在工件表面产生滚动和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；使用无油脂消光抛光剂时，可将光亮表面消光，改善外观。 抛光剂。

粗 抛光时，将大量钢球、石灰和磨料放入倾斜的罐形滚筒中。当滚筒旋转时，钢球和磨料在滚筒内随机滚动碰撞，去除表面凸锋，降低表面粗糙度，可去除0.01毫米左右的余量。

在装满钢珠和碎毛片的桶内进行精细抛光，连续旋转数小时即可得到光彩夺目的光亮表面。精密直线尺的抛光是通过将加工表面浸入抛光液中进行的，抛光液是由氧化铬微粉和乳液混合而成，粒径为W5至W0.5。抛光轮采用材质均匀细经脱脂处理的木材或特制细毛毡制成，其运动轨迹为均匀致密的网孔，抛光表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。还有电解抛光等方法。