为什么要研磨和抛光金属工件

1.研磨和抛光是不同的处理方法

磨削加工是指利用涂敷或嵌入研具内的磨粒，通过研具与工件的相对运动在一定压力下对加工表面进行精加工。

抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光 工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行光整加工。

2、研磨和抛光加工精度不同

磨削可加工多种金属和非金属材料，加工表面形状有平面、内外圆柱面和圆锥面、凸、凹球面、螺纹、齿面等类型表面。加工精度可达IT5至01，表面粗糙度可达Ra0.63至0.01微米。

抛光并不提高工件的尺寸或几何精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用于消除光泽（消光）。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮一般采用多层帆布、毛毡或皮革制成，两侧夹有金属圆板，其轮缘涂有 由微粉化磨料和油脂均匀混合而成的 抛光剂。

金属零件通常会进行研磨和抛光，那么为什么需要这样做呢？下面为大家讲解一下金属研磨抛光的一些作用

1、去毛刺

去毛刺对于光整机来说是一种非常有效和经济的处理方法，可以有效解决金属工件飞边以及加工或制造过程中造成的磨损，振动磨床、涡流光整机、离心光整机、磁力磨床可以解决产品表面毛刺。此外，Novelty Grinding 开发和生产的研磨助剂和消耗品有助于去毛刺过程。

2、除油、除脂

去除金属表面的油污和油脂是一种经济高效的研磨工艺，可以轻松实现客户所需的效果。

3、去除氧化、污垢、锈迹

如果工件是数量较大的零件，那么振动磨床加工去除氧化特别有效。滤筒能更有效、更经济地去除产品表面的氧化层，助磨剂和研磨耗材配合使用（根据产品材质选择合适型号的磨石），可以轻松解决表面粗糙度问题。

4、增亮、抛光

振动研磨中的光亮和 抛光工艺 实现了许多豪华、高档产品的高品质和要求。由于助磨剂和研磨耗材的添加，使产品与耗材之间产生较高的摩擦力，产品表面的粗糙度也会被一一去除，因此，表面会更加细腻、更加光亮。