如何解决抛光常见问题

在工业产品向多元化、高档次发展的过程中，如何提高模具质量直接影响产品质量是一项重要任务。在模具制造过程中，经过光洁加工和镜面加工后的形状加工称为零件表面 研磨抛光工序，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法可以提高模具的质量和使用寿命。

1.过度抛光

日常抛光过程中遇到的最大问题是“过度抛光”，即抛光时间越长，模具表面质量越差。过度抛光有两种现象：即“橘皮”和“麻点”。过度抛光多发生在机械抛光中。

2.工件出现“橘皮”原因

不规则的粗糙表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”的原因有很多，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳造成的抛光压力过大和抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。例如：抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。越硬的钢材能承受的抛光压力就会越大。

3.消除工件“橘皮”的措施

当发现抛光表面质量不佳时，很多人会加大 抛光 压力并延长抛光时间，这种做法往往会使表面质量变得更差。可以使用以下方法来解决这个问题。

(1) 去除有缺陷的表面，用比以前使用的稍粗的砂粒进行研磨，然后用比以前使用的抛光力度低的研磨力度进行研磨。

(2)在低于回火温度25℃的温度下消除应力，用最细的砂粒研磨直至获得满意的光洁度，最后用较轻的强度抛光。

4.工件表面“麻点”形成的原因

由于钢材中的一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在 抛光过程中 从钢材表面被拉出，形成微凹坑或麻点，产生“麻点”的主要因素如下：。

(1)抛光压力过大，抛光时间过长。

(2)钢的纯净度不够，硬质杂质含量高。

(3)模具表面生锈。

5、消除工件点蚀的措施

(1) 在抛光过程的最后一步，使用柔软而锋利的油石，用比以前使用的粒度稍粗的粒度仔细重新研磨表面 。

(2) 当粒度小于1毫米时，避免使用最软的抛光工具。