不同类型抛光的注意事项

1、模具砂纸打磨、油石打磨的注意事项

(1) 对于硬质模具表面，只能使用干净、柔软的油石打磨工具。

(2)砂磨过程中改变砂粒级别时，必须清洁工件和操作者的手，以避免将粗砂粒带到下一个更细级别的砂磨中。

(3) 每次打磨操作时，应以不同的 45° 方向使用砂纸，直至去除前一个粒度，去除前一个粒度后，必须再延长 25% 的打磨时间，然后再切换到下一个更细的粒度。

2、金刚石研磨抛光注意事项

金刚石 研磨和抛光 必须在尽可能轻的压力下进行，特别是在抛光预硬钢件和用精细研磨膏抛光时。用8000#抛光膏时 抛光 ，常用100-200g/cm2的载荷，但很难保持这个载荷的精度。为了方便这一点，可以在木杆上制作薄而窄的手柄，或者可以通过切掉竹杆的一部分来使其变得更软。这将有助于控制抛光压力，以确保模具表面的压力不会太高。用金刚石研磨抛光时。

3、塑料模具抛光应注意事项

塑料模具的抛光与其他行业所要求的 表面抛光有很大不同 ，严格来说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光洁度和几何精度也有很高的标准。时应注意以下事项 抛光.

(1)新模具型腔开始加工时，应先检查工件表面，并用石蜡清理表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。

(2)磨粗花纹时，应按照先难后易的顺序进行，特别是一些难的死角、较深的底部应先研究，最后研究侧面和大平面。

(3)部分工件可能有多于一组一起进行抛光，要先研究个别工件的粗糙或闪光图案，然后再将所有工件一起进行光滑。

(4)对于平面或侧面较大的工件，应先用油石去除粗糙图案，然后用扁钢片进行透照试验，检查是否有凹凸不平或倒转现象，否则可能会导致零件脱模困难或拉伤零件。

(5)为了防止模具工件被撑起或有一些需要保护的层压表面，可以用锯片粘贴或用砂纸粘贴在边缘，这样可以得到理想的保护。

(6)用来回拉磨模具平面，拉油石手柄尽量平，不要超过25°，因为斜度太大，冲头的力从上往下，容易导致工件上研出很多粗糙的纹路。

(7)如果用铜片或竹片压在砂纸上抛光工件的平面，砂纸不能大于工具的面积，否则会研究到不应该研究的地方。

(8)尽量不要用磨床修复分型面，因为砂轮头修整的分型面比较粗糙，有波浪状的凹凸不平，必要时必须用砂轮头打胶修复至同心平衡。