喷砂表面处理工艺

喷砂是利用压缩空气作为动力，形成高速喷射束，将磨料高速喷射到待处理工件表面，使工件外表面发生物理变化，以满足质量要求。

我 。喷砂的特点。

1、喷砂是最彻底、通用、快速、高效的清洁方法。

2、喷砂处理可以在不同的粗糙度之间任意选择，而其他工艺则没有办法做到这一点，手工打磨可以打到毛茸茸的表面但速度太慢，化学溶剂清洗太 光滑表面 不利于涂层的粘结。

二．喷砂的作用。

金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化。

1、表面前处理加工：电镀、喷漆、PU、橡塑涂装、金属喷焊、镀钛等前处理并增加表面的附着力。

2、表面美化处理：各种金属制品的装饰处理及电镀制品的哑光、软哑光处理及非金属制品如：亚克力、波利、水晶玻璃等表面雾化处理。

3、表面清理工艺：热处理后的金属氧化层或黑皮、表面气孔、金属或非金属表面污垢及锈迹的消除、陶瓷表面黑色及着色斑的去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模的氧化物、残渣或脱模剂的去除。

4.表面毛刺去除工艺：塑料、电木制品、锌铝压铸制品等毛刺去除及电子或其他零件的表面修整处理。

5.电子零件加工：硅片扩散表面杂质去除作业、硅片喷砂切割成小圆粒蚀刻加工作业、电子零件封装行业溢胶毛刺喷淋去除、电子零件成品表面印刷去除、陶瓷电热材料清洗。

6、表面蚀刻处理：贵金属首饰、宝石、玻璃、石材、石材印章、陶瓷、木材等 表面精加工蚀刻处理.

7.工件去应力处理：航空航天工业零件的零件清洗和去应力或国防武器翻新和消光除锈和除漆。

8、模具加工：模具表面梨形处理（喷砂）模具咬合及哑光处理，增加PU覆盖模具的附着力，鞋模、导电橡胶模具、轮胎模具及电子产品模具的清洗及哑光处理。

三．抛丸喷砂区别

抛丸和喷砂都是采用高压风或压缩空气为动力，会高速吹出冲击工件表面，达到清理效果，但介质的选择不同，效果也不一样。

1、喷砂后，工件表面污垢被清除，工件表面损伤轻微，表面积显着增大，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

喷砂后的工件表面呈金属光泽，但由于表面粗糙，光线被折射走，所以没有金属光泽，表面发暗。

2、喷砂处理后，工件表面污垢被清除，工件表面不易损伤，表面积增大。由于加工过程中，工件表面并未受到破坏，加工过程中产生的多余能量会引发工件基体的表面强化。

喷砂后的工件表面也是金属色，但由于表面是球形，光线会被部分折射，因此工件会被加工成哑光效果。