走进昆山英利悦电子的生产车间,你会看到令人惊叹的一幕:在高真空室内,一种看不见的“魔法”正在悄然展开。普通的金属、塑料或陶瓷部件,通过一系列的物理变化,“生长”出均匀、致密、
我们提供专业的一站式表面处理服务,包括 PVD真空镀膜、喷砂、精密抛光、激光 雕刻。我们专注于铝合金、 不锈钢、工程塑料,广泛应用于3C 电子、汽车内饰
核心答案:阐明PVD涂层可以同时满足环境合规性和性能标准。 环境优势:简要描述PVD工艺的核心环境特征。 性能:总结手机组件所需的关键性能标准。 客户保证:补充认证和服务支持。
PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)是 两大薄膜镀膜技术。 PVD 蒸发材料 通过物理手段(例如加热或溅射),导致 附着力强,但沉积速度较慢。 CVD 通过以下方式形成涂层 化学反应,关闭
等离子抛光机作为一种新型抛光工艺,是不锈钢抛光的发展趋势。该参观方法不使用又脏又累的体力劳动,不使用污染环境和损害生产者健康的化学品,并且可以达到传统方法难以达到的高质量,抛光速度快,生产成本低。这种抛光方法基于等离子旁路 抛光原理,可适用于一般、杂乱且有蚀刻纹理的工件。如果能够正确使用等离子等离子抛光机将为我们节省大量的时间和金钱。
一、等离子抛光机的工作原理
在高温超高电流电解质水生离子的作用下。分离化学波态等离子体,利用电解质的水溶性与高温、高压等发生子作用,等离子体与工件的外观产生摩擦而达到 抛光 效果。主要作用为离子冲突。 Plasma等离子抛光机为化学作用和电化学作用相结合。主要作用为去毛刺、去毛刺、增加耐磨性、增加光亮度,工件任意一面均可抛光。
二. Plasma等离子抛光机实用
以一般手机壳为例,基本上所有手机厂家都是不锈钢手机壳,要求外观无划痕、无纹理、无白点也是镜面效果。抛光工艺一般是从冲压出彻底成型的产品开始,后续工艺一般是激光、电镀、喷油等抛光。一般选择手工抛光,或者手工抛光与等离子抛光机组合。
手工抛光即手工抛光,靠产品与麻、线、布轮的摩擦作用。手工的缺点 抛光工艺 是显而易见的。手工抛光效率很慢,工人工资也很高。而抛光是对人体危害极大的行业。抛光工人的管理是一个令人头疼的问题,因为工人自由奔放,流动性大。等离子抛光可以减轻客户的环境压力。 FaiDisk Automation使用的抛光液非常环保,废液可直接排放,不会造成污染,或者经过少量处理即可回收利用。这为我们的客户降低了生产成本。
半自动、全自动环保等离子抛光设备采用自动化控制,操作简单,维护方便,减少人员及人工成本。也为客户节省了大量的手工抛光、电解抛光、 化学抛光等传统抛光方式带来的材料消耗。等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去除1~2根细丝。烫印痕迹和表面橘皮无法去除。采用手工抛光和等离子抛光相结合的方法。
即开始时采用手动开孔去除表面压花痕迹和橘皮。使用非常细的钢丝轮图案来去除留下非常深的翼梁轮图案。此时,使用等离子抛光去除留下的线轮图案。最终结果是镜面明亮的表面,没有任何纹理,表面的角度上有 r 角。工件内部同样抛光、光亮。本件采用等离子抛光主要是去除人工打磨的花纹,少了一道清洗工序,增加了美观度,成品率高。